廣東球墨鑄鐵管是一種常用的工業管道材料，它具有耐腐蝕、耐高溫、高強度等特點，被廣泛應用于城市給排水、石油化工、火力發電等領域。

下面將介紹廣東球墨鑄鐵管的加工生產過程。

廣東球墨鑄鐵管的加工生產過程主要包括原料配料、熔煉鑄造、球化處理、機械加工和表面處理等環節。

1、原料配料：

廣東球墨鑄鐵管的主要原料是金屬鐵、金屬錳和球化劑等。

原料的配比需要根據不同的規格和用途進行調整，確保產品的質量和性能符合標準要求。

2、熔煉鑄造：

原料經過嚴格的篩選和稱量后，放入電爐中進行熔煉。

熔煉過程中需要控制爐溫和爐氣的成分，以確保鐵液的質量。

待鐵液達到一定的溫度后，轉移到鑄模中進行鑄造，根據不同的規格和要求可采用水冷模或砂型。

3、球化處理：

熔煉后的鑄鐵需要進行球化處理，使其具備球墨鑄鐵的特性。

球化處理是在特定的球化劑作用下進行的，通過一定的處理過程使鑄鐵中的石墨發生球化，同時改善鑄鐵的力學性能。

4、機械加工：

球墨鑄鐵管經過鑄造后，還需要進行機械加工，以達到規格和尺寸的要求。

機械加工主要包括車削、銑削、拉削等工序，通過將鑄件放入加工設備中進行加工，使其具有所需的形狀和尺寸。

5、表面處理：

機械加工后的球墨鑄鐵管還需要進行表面處理，以提高其耐腐蝕性能和表面光潔度。

常見的表面處理方法包括砂噴、噴涂防腐漆、熱鍍鋅等。

以上是廣東球墨鑄鐵管的加工生產過程的基本步驟。通過嚴格的工藝控制和技術要求，確保產品的質量和性能符合標準要求。廣東球墨鑄鐵管以其優異的性能和可靠的品質，被廣泛應用于各個領域。