球墨鑄鐵管的生產工藝流程：

1.鐵水制備：生產球墨鑄鐵管所用鐵水的制備有兩種方式：一是直接利用高爐鐵水，二是用沖天爐或其它方法來熔化鑄鐵。直接用高爐鐵水生產球墨鑄鐵管，硫含量一般是不能滿足要求的。為降低鐵水中的硫含量，對高爐鐵水需進行爐外脫硫處理。

2.球化處理：在國內球墨鑄鐵管生產中，鐵水球化主要有沖入法和喂絲法兩種形式，在以前的生產中是采用沖入法，在新建項目的前期生產中擬采用沖入法，待投產初具規模后擬采用喂絲法。

3.離心澆筑：離心機的澆注過程全部為自動，其返回移動的速度和扇形包傾翻的速度決定著鑄管壁厚的均勻程度。

4.退火處理：水冷法生產的球墨鑄鐵管需經過退火處理，鑄管的退火過程是為了消除管體內的滲碳體以達到基體鐵素體化，提高鑄管的機械性能。球墨鑄鐵管進行退火處理的目的，是為了在高溫退火狀態下消除滲碳體，在低溫退火狀態下消除珠光體，最后得到以鐵素體為基體的金相組織。球墨鑄鐵管經過退火處理后，可以改善其力學性能，從而達到所要求的機械性能指標要求。

5.精整：精整部分包括噴鋅、三磨、切環、倒角、試壓等工序，精整線的生產是采用流水線作業，其各工序的特點如下：

（1）噴鋅:噴鋅過程是在球鐵管的外表面上均勻噴上一層鋅層，它可以增強管子的抗土壤腐蝕能力。

（2）打磨：a、清理承口、插口；b、內壁修磨；c、鑄管檢查；

（3）切環、倒角；

（4）水壓試驗；

（5）煤氣管生產。

6.水泥內襯：水泥涂襯是在鑄管內表面襯上一層較薄的水泥砂漿，以增強鑄管內表面的抗腐蝕性能，并提高鑄管內表面的光潔度，以減少輸水壓力。

7.噴涂包裝：在鑄管外表面涂上瀝青漆（煤氣管內、外表面均需涂瀝青漆）是為了增強鑄管外表面的抗腐蝕性能，提高鑄管的外表面質量。噴涂瀝青漆有預熱—噴涂―烘干三個過程：將待噴漆管先經過預熱爐預熱到一定溫度后，由輸送鏈送到噴涂工位。噴涂工位上有內噴和外噴兩道工序；一般情況下，水管只進行外噴即可。