球墨鑄鐵管的搬運與儲存方式：

      一、注意事項

      球墨鑄鐵管應采用吊帶或專用工具起吊，裝卸時應輕裝輕放，在倒運、運輸時應墊穩、墊牢，不得相互撞擊，嚴格按照防護和緊固的要求進行操作，避免對管節及防腐涂層造成損壞。

      二、運輸工具

      短距離運輸可采用叉車、平板車；

      長距離運輸要采用火車、汽車或輪船。 

      三、起吊工具

      在起吊時應使用專用吊鉤，專用吊鉤應是在鋼鉤外包橡膠皮，或使用尼龍繩吊帶（選用對應承載重量的）。外包橡膠管的或帶有軟性材料(如軟性塑料)保護層的鋼絲繩，使內水泥襯層和外瀝青漆層不受破壞。

      四、吊運操作

      1、吊運設備和吊具的額定載荷一定要足夠。

      2、起吊、落吊時應平穩、緩慢，小心吊運，吊起后管節不晃動、不旋轉、不與其它物品沖撞。

      3、嚴禁球墨鑄鐵管直接在地上拖拉或摔下。

      4、球墨鑄鐵管廠家應該提供打包管的相關信息和吊裝要求。吊裝打包管時，應用專用吊帶將整包管進行兜底吊裝。不能直接吊裝打包帶，也不能吊裝整包管節中的某一根。

      5、對不同管徑鑄管的吊運要求 

    （1） 對于 DN80～300mm 打包管：可以多根一起吊運。用吊帶或軟性材料包住的鋼絲繩吊運，避免金屬之間的磨擦而損傷球墨鑄鐵管的外涂層； 

    （2）對DN350mm以上鑄管：用吊帶或帶有軟性材料保護層的鋼絲繩吊運。 

      6、吊運作業時要注意安全，不要站在吊運的管節下面。

      五、堆放地點和要求

      1、所選擇存放管節的場地，應當平整、結實，管節堆放時應避免： A.斜坡，不平坦的地方； B.沼澤地；C.污染嚴重的地方；D.直接堆放在地上。

      2、所選用的墊木應結實。

      3、長時間儲存時，應用帆布或編織布覆蓋，避免管內落入灰塵或臟物。

      4、堆放和儲存方式。

      5、球墨鑄鐵管堆放方式有金字塔式和標準式(四方式)兩種。堆放層數應考慮到底層管節的承受力，廠家應該提供鑄管打垛要求的相關信息。

      6、堆放時，采用墊木或其它方式防止承插口直接著地，在距管節兩端約1000mm處的下面分別墊上支撐木或其他軟墊層，并采用楔子固定。 

      7、為防止鑄管在堆放或運輸過程中的變形，廠家應提供相關的規范，應當采取適當的保護方式，或按用戶要求或合同約定。

     六、裝車

     1、所有裝管卡車的站樁一定保證足夠的強度和尺寸，其基座要固定可靠。

     2、站樁與管道產品接觸面應有墊木或橡膠層等軟組織保護，以免破壞外涂層。

     3、裝車時，應當采取合理的堆放方式和保護，保證管節與車、及管節與管節之間不互相摩擦或沖撞。

     4、封車時應用緊固帶將管固定好，在運輸過程中做到管節不松動、不傾斜。 

     5、裝車方案設計須滿足交管部門限重和限高的要求。

     6、管節須承插口錯開，間隙合理，以保證運輸過程中完好無損。

     七、運輸

     1、采用汽車、火車或船舶運輸。車廂內須清掃干凈，不得有異物，同時根據運載工具的可接受裝載量制定裝車方案。

     2、供需雙方協商管節裝車運輸方式。如采用“套裝”方式裝運管節，應保證管節內外表面質量。

     3、采用汽車或火車運輸時，都應在平板上放置兩塊或更多木塊，以避免管節承口直接與平板接觸，承插口要相互交錯。如采用平板車運輸，管節置于平板后用楔塊固定， 以防管節滾動。管節伸出車體部分不得超過管長的 1/4。所裝的管節多于一層時，每層管節的承插口應交錯排放，兩層管節中應加緩沖墊，再用緊固帶固定牢固。

      4、從車上卸管要參照裝車方法，應采用專用吊具作業。

       八、管節驗收

      1、用戶對管節產品應進行驗收。

      2、對產品質量進行檢查內容為：

      質量證明文件供應商向用戶出示(或提交)產品質量檢查合格證(或質檢證明)，確保供應的管節及管件的規格、尺寸公差、性能應符合國家有關標準規定和設計要求。外觀質量應符合下列規定：

    （1）管節及管件的表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷。

    （2）采用橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管，承口的內工作面和插口的外工作面應光滑、 輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。

    （3）對管節質量檢查后，雙方認可并簽署驗收文件。