當(dāng)人們?cè)诶秒x心機(jī)生產(chǎn)球墨鑄鐵管的時(shí)候，有可能會(huì)因?yàn)樯刃伟姆窟^(guò)大而造成質(zhì)量缺陷，從而影響球墨鑄鐵管的合格率。類(lèi)似這樣的問(wèn)題時(shí)有發(fā)生，怎么才能盡可能的避免，進(jìn)而提高球墨鑄鐵管的成型率呢?

      先對(duì)球墨鑄鐵管生產(chǎn)所用的管模方面進(jìn)行改進(jìn)，要盡量避免管模內(nèi)壁打點(diǎn)偏稀，并且降低管模打點(diǎn)的速度，可以使打出的麻點(diǎn)稠密、均勻；同時(shí)還要避免管模內(nèi)壁打點(diǎn)過(guò)淺，提高風(fēng)壓并磨好打點(diǎn)頭，可以保證麻點(diǎn)深度適宜。

      如果球墨鑄鐵管的管模內(nèi)表面有油脂和雜物的話，一定要在使用之前清除干凈；若是管模內(nèi)壁有龜裂紋等缺陷的話，即便是很輕微的也要采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧瑖?yán)重的話就直接更換了，確保球墨鑄鐵管的質(zhì)量。其次，需要對(duì)溜槽位置進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，對(duì)于因溜槽出鐵口彎頭形狀不當(dāng)或溜槽出鐵口距離承口位置較遠(yuǎn)，容易在管子的承口部位形成重皮的缺陷，要求在生產(chǎn)時(shí)一定要檢查設(shè)備，必要時(shí)更換溜槽出鐵口彎頭。

      球墨鑄鐵管生產(chǎn)過(guò)程中，需要嚴(yán)格控制好鐵水的溫度，以便溫度過(guò)低而產(chǎn)生重皮缺陷或者是因過(guò)高而產(chǎn)生氣孔缺陷。所以中頻爐工序應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)定提供合適溫度的鐵水，并且離心機(jī)在生產(chǎn)時(shí)合理控制進(jìn)出水口溫度和冷卻速度。除此之外，還要在澆鑄球墨鑄鐵管的時(shí)候控制主機(jī)走速、翻包量、管模轉(zhuǎn)速，要求在生產(chǎn)時(shí)通過(guò)提高離心機(jī)主機(jī)速度，從而縮短澆鑄時(shí)間，減少不必要的缺陷。