大家都知道化學(xué)成分對(duì)大多數(shù)東西都會(huì)產(chǎn)生各種各樣的反應(yīng)，甚至有一些科學(xué)都無(wú)法來(lái)解釋，那么跟隨球墨鑄鐵管廠家來(lái)了解一下化學(xué)成分對(duì)球墨鑄鐵管的性能。

      1.硅

     球墨鑄鐵管硅對(duì)韌性的影響具有雙重性，既能增加鐵素體的數(shù)量，提高韌性和塑性，又能增強(qiáng)固溶體鐵素體基體，提高強(qiáng)度和硬度。當(dāng)硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過5%時(shí)，沖擊韌度值K降低，降低到普通灰鑄鐵的水平。一般在低溫下工作40℃-韌性球墨鑄鐵的硅含量不應(yīng)超過2.7%。因此，在確定碳當(dāng)量的條件下，應(yīng)盡可能采用高碳低硅方案，這有利于提高韌性。

      2.碳

      對(duì)于球墨鑄鐵管，由于石墨為球狀，碳含量對(duì)灰鑄鐵力學(xué)性能的影響不如灰鑄鐵。結(jié)果表明，碳含量對(duì)球墨鑄鐵力學(xué)性能的影響主要是通過其對(duì)金屬基體的影響，對(duì)于鑄態(tài)球墨鑄鐵，碳含量的增加可以降低游離滲碳體，碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)接近3%，滲碳體消失；超過3%；鐵素體開始出現(xiàn)在基體中。球墨鑄鐵石墨化退火后，自由滲碳體分解，基體為鐵素體。此時(shí)，碳含量會(huì)影響球墨鑄鐵的數(shù)量、球墨鑄鐵的尺寸和圓度。力學(xué)性能。一般來(lái)說，通過增加碳含量（碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于3.2%）可以提高球墨鑄鐵的沖擊韌性。在球墨鑄鐵生產(chǎn)中，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為3.5%～3.8%。然而，在球墨鑄鐵生產(chǎn)中，須加入一定量的硅，這會(huì)導(dǎo)致碳當(dāng)量的變化。因此，球墨鑄鐵的力學(xué)性能也須考慮碳當(dāng)量的影響。對(duì)于退火和高韌性球墨鑄鐵，適當(dāng)增加碳當(dāng)量有利于基體在滲碳體和珠光體分解過程中的組織，獲得更多的鐵素體基體有利于提高韌性和塑性。值得注意的是，高碳當(dāng)量很容易引起石墨漂浮。為了保證不產(chǎn)生石墨漂浮的韌性，須選擇合適的碳當(dāng)量范圍。

      3.磷

      磷是鑄鐵中常見的元素，對(duì)球墨鑄鐵的力學(xué)性能有明顯的不利影響，特別是沖擊韌性和塑性，一直被認(rèn)為是有害元素。主要原因是共晶組晶界產(chǎn)生磷共晶脆性相。磷共晶以多邊形的形式分布在共晶組邊界中，嚴(yán)重地破壞了球墨鑄鐵的力學(xué)性能，使球墨鑄鐵的韌性較差。其次，磷對(duì)珠光體的分解有阻礙作用，可以在鐵素體中固定和溶解，降低了韌性。磷質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.01%，脆性轉(zhuǎn)變溫度4～4.5℃。當(dāng)磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過0.16%時(shí)，脆性轉(zhuǎn)變溫度高于室溫，沖擊斷裂發(fā)生脆性斷裂。在生產(chǎn)球墨鑄鐵時(shí)，磷含量應(yīng)盡可能低。在低溫40℃（-）下工作應(yīng)低于鑄件的0.07%磷含量，鑄造磷含量的工作溫度應(yīng)低于0.1%。熱力學(xué)表明，在鑄鐵中不脫磷，球墨鑄鐵的生產(chǎn)須使用低磷生鐵。