澆鑄溫度過高會引起砂型長大，特別是復雜型芯的灰口鑄鐵件，澆注溫度為1420℃或更高的廢料時，澆注溫度為1460℃時廢料占50%。在生產中，鐵水的溫度可以通過感應爐熔化來控制。鑄造溫度過低時可能形成的缺陷，那么球墨鑄鐵管廠家在鑄鐵生產中如何避免澆鑄缺陷的出現呢？

    1.硫化錳氣孔位于灰鑄鐵表皮以下，大部分位于上面。它們通常在加工后暴露出來。孔徑約為2～6mm。有時在孔中有少量熔渣。金相研究表明，這種缺陷是由MnS偏析和熔渣混合引起的。其原因是澆注溫度低，鐵水中Mn和S含量高。這種硫含量和合適的錳含量（0.5%~0.65%）可以顯著提高鐵溶液的純度，從而有效地防止這種缺陷。

    2.巖心瓦斯抽放引起的氣孔和多個空氣孔往往是由巖芯排氣不良引起的。因為芯子建造時，芯子大多在芯盒內硬化，這往往使芯子的氣孔不足。為了形成排氣孔，在芯部硬化后可以添加孔。

    3.液態渣包埋后，在灰鑄鐵件表面下可發現單個孔，孔徑一般為1～3mm。在某些情況下，只有1個或2個小孔洞。研究表明，孔洞與少量液態渣一起出現，但未發現S偏析。研究表明，當澆注溫度高于1380℃時，這種與澆注溫度相關的缺陷在鑄件中沒有發現缺陷，因此澆注溫度應控制在1380-1420℃。值得一提的是，澆注系統設計發生了變化，無法消除這一缺陷。因此，這種缺陷可能是由于鑄件溫度低，在微還原氣氛下形成鐵溶液所致。

    以上就是球墨鑄鐵管廠家在鑄鐵生產中避免澆鑄缺陷的方法，澆鑄溫度低的常見原因是鐵水在澆注前在敞口的澆包中長時間地運輸和保留。通過使用保溫的鋼包罩，可以顯著降低熱損失。