1.施工工藝

關于球墨鑄鐵給水管道施工工藝流程：測量放線→開槽、驗槽→砂墊層及工作坑→下管→對口→檢查→管道試壓→回填土方→沖洗消毒

1.1溝槽開挖及驗槽

1.1.1測量放線：

①熟悉設計圖紙資料，清楚管線布置、工藝設計和施工安裝要求。

②熟悉現(xiàn)場情況，了解設計管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點分布情況。

③根據(jù)管道平面圖和已有控制點，并結合實際地形，作好實測數(shù)據(jù)的計算整理，并繪制測量圖。

1.1.2溝槽降水、溝槽開挖、邊坡設置及溝槽支護等參照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268-97)相關要求進行施工。

1.1.3驗槽：基底高程、坡度、軸線位置、基底土質符合設計要求。槽底寬度根據(jù)設計情況確定，包括管道結構寬度及兩側工作寬度。

1.2管道墊層及工作坑

(1)管道墊層：直埋段管道一般鋪設砂墊層，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、密實度應符合設計要求。

(2)工作坑：砂墊層檢查合格后，人工挖管道接口工作坑，對管工作坑每個接口設一個。

1.3下管

下管采用吊車配合人工下管，將匹配好的管節(jié)下到鋪好的砂墊層的槽內，將印有廠家標記的部位朝上，利用中線樁及邊線樁控制管線位置，就位后應復核中線位置，復測標高，準確無誤后，進行對口。管子要均勻地鋪放在砂墊層上，接口處要自然形成對齊，垂直方向發(fā)生錯位時，應調整砂墊層，使之接口對齊，嚴禁采用加墊塊或吊車掀起的方法，以免引起管道的初應力。嚴禁在管溝中拖拉管道，必須移位時，應利用吊裝設備進行，防止損壞管外防腐層。

1.4對口

1.4.1機械式球墨鑄鐵管對口方法

①清理插口、壓蘭和膠圈：將插口、壓蘭和膠圈內的所有雜物先清除，并擦洗干凈。

②壓蘭和膠圈定位：插口、壓蘭及膠圈清潔后，在插口上定出膠圈的安裝位置，先將壓蘭送人插口，然后把膠圈套在插口已定好的位置處。

③清理承口、刷潤滑劑：刷潤滑劑前應將承插口和膠圈再清理一遍，然后將潤滑劑均勻地涂刷在承口內表面和插口及膠圈的外表面。

④對口：管道安裝時，宜自下游開始，承口朝著施工前進的方向。將管子稍許吊起，使插口對正承口裝入，調整好接口間隙后固定管身，卸去吊具。

⑤臨時緊固：將密封膠圈推入承插口的間隙，調整壓蘭的螺栓孔使其與承口上的螺栓孔對正，先用4個互相垂直方位的螺栓臨時緊固。

⑥緊固螺栓：將全部的螺栓穿入螺栓孔，并安上螺母，然后按上下左右交替緊固的順序，對稱均勻地分數(shù)次上緊螺栓。

⑦檢查：螺栓上緊之后，用力矩扳手檢驗每個螺栓的扭矩

⑧曲線段管道對口：機械式球墨鑄鐵管沿曲線安裝時，接口的轉角不能過大，接口的轉角一般是根據(jù)管子的長度和允許的轉角計算出管端偏移的距離進行控制。

1.4.2滑入式球墨鑄鐵管對口方法

①清理管口：將承口內的所有雜物予以清除，并擦洗干凈。

②清理膠圈、上膠固：將膠圈上的粘接物清擦干凈，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致地卡在槽內。

③將準備好的機具設備安裝到位，安裝時防止將已清理的管子部位再次污染。

④在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑。潤滑劑由廠方提供，也可用肥皂水將潤滑劑均勻地刷在承口內已安裝好的膠圈內表面，在插口外表面刷潤滑劑時，應注意刷至插口端部的坡口處。

⑤頂推管子使之插入承口：根據(jù)施工條件、管徑和頂推力的大小以及機具設備情況確定。常用的安裝方法有：撬杠頂入法、千斤頂拉桿法、倒鏈（手拉葫蘆）拉入法等。如倒鏈（手拉葫蘆）法，在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處放好后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈繃緊對正，拉動倒鏈，即將插口拉入承口中，每接一根管子，將鋼拉桿加長一節(jié)，安裝數(shù)根管子后，移動一次栓管位置。

⑥檢查：檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。

1.5水壓試驗

1.5.1試驗壓力：對于管道工作壓力大于或等于0.1MPa的球墨鑄鐵管必須進行強度嚴密性試驗。一般采用水壓試驗進行。管道工作壓力小于或等于0.5MPa的試驗壓力為2P，工作壓力>0.5MPa的試驗壓力取P+0.5Mpa。

1.5.2試驗長度：球墨鑄鐵管給水管道水壓試驗的管段長度不宜大于1000m。

1.5.3堵頭設置

①試壓堵板設計：水壓試驗時，管道兩端設堵板封口，堵板應有足夠的強度，保證試驗過程中堵板本身不變形，如果試壓后背為混凝土支撐，則堵板件可用裝上法蘭堵板的短管與管道用剛性接口連接；如果后背為方木或型鋼等支撐材料時，為了消除支撐材料和土壁產生的壓縮變形對接口嚴密性的影響，堵板件與管端的連接用柔性橡膠圈連接。

②后背：用方木縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐在堵頭上。對于大型管道可用厚鋼板或型鋼作后背撐板。千斤頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)堵頭外推力的大小，選用一個或多個千斤頂支撐。后背必須緊貼后座墻，如有空隙用砂子填實。當后背土壤松軟時，可采取加大后背受力面積，澆筑混凝土墻、板樁、換土夯實的方法進行加固。也可采用鋼板樁支撐方式。

③灌水：管道水壓試驗前灌滿水后，有水泥砂漿襯里的，對管段進行浸泡48h以上，沒有水泥砂漿襯里的浸泡24h以上。浸泡的水壓不超過管道的工作壓力。

④升壓：試壓時，應緩緩地升壓，每次升試驗壓力的20%，排氣閥打開進行排氣，檢查后背及接口處、支墩的安全性，確認安全無異常后繼續(xù)升壓，升至試驗壓力的70％，升壓過程中若發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表針擺動、不穩(wěn)，且升壓速度慢時，檢查排氣閥處，是否排氣不完全，重新排氣后，方可繼續(xù)升壓。當打開放氣閥溢出不含空氣的水柱時，可進行強度和嚴密性試驗。

⑤試驗觀測

1.6溝槽回填

1.6.1回填前應具備的條件

①管道加固，為防止管道在回填時出現(xiàn)較大變形，應在必要時采取臨時支撐等措施對管道進行加固。

②回填時清除槽內積水、磚、石等雜物。

③水壓試驗前除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于0.5m，水壓試驗合格后，及時回填其余部分。

1.6.2土方回填：填土前檢查管底兩側砂三角處是否密實，缺砂或不密實的要補填密實。管腔兩側同時進行，不得直接將土扔在管道上，溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應采用人工填土，超過管頂500mm以上采用機械填土，填土時應分層鋪設夯實。

1.6.3胸腔回填：胸腔兩側填土必須同時進行，兩側回填高度不要相差一層（200mm～300mm)以上。胸腔填土是防止管道豎向變形的關鍵工序。胸腔填土至管頂以上時，要檢查管道變形與支撐情況，無問題時繼續(xù)回填，否則采取措施處理好后再回填。

1.6.4虛鋪厚度：回填土壓實的每層虛鋪厚度根據(jù)設計要求進行，如設計無要求，鋪土厚度可參照表1執(zhí)行。

表1回填土每層虛鋪厚度

壓實工具 虛鋪厚度（mm）

木夯、鐵夯 ≤200

蛙式夯 200-500

壓路機 200-300

振動壓路機 ≤400

1.6.5夯實：回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實相結合的方式。夯實時，管道兩側同時進行，不得使管道位移或損傷。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連，人工回填至管頂500mm以上后，可用壓路機碾壓，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。應控制土的最佳含水量，以達到設計壓實度，并保證管道與砂墊層接觸部分的夯實質量。

1.6.6壓實度：回填土的壓實遍數(shù)，按回填土的要求壓實度、采用的工具、回填土虛鋪厚度和含水量經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。回填壓實應逐層進行，管道兩側和管頂以上500mm范圍內采用薄鋪輕夯夯實，溝槽回填土的壓實度應符合設計規(guī)定。

1.7管道沖洗消毒：管道安裝完畢，驗收前應進行沖洗消毒，使水質達到規(guī)定要求，做好管道沖洗消毒驗收記錄，并請有關單位驗收。

1.7.1沖洗：沖洗水采用自來水，流速不小于1.Om/s，連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口沖洗水濁度、色度相同為止。沖洗應避開用水高峰，安排在管網(wǎng)用水量少、水壓偏高的夜間進行。

1.7.2消毒：一般采用含氯水浸泡，含氯水應充滿整個管道，氯離子濃度不低于20mg/L。管道灌注含氯水后，關閉所有閥門，浸泡24h，再次沖洗，直至水質管理部門取樣化驗合格為止。

2.應注意的質量問題

2.1管道變形

①當管子需要截短后再安裝時，切管一定要用切管專用工具，切口應與管軸線垂直。插口端應加工成坡口形狀。

②對大口徑球墨鑄鐵管在回填土施工時，直徑大于等于1000mm的管道回填土前，應在管內采取臨時豎向支撐。

2.2管道軸線偏移

①采用掛邊線安管，線要繃緊，安裝管道過程中要隨時進行檢查。

②在管道胸腔回填土夯實時，管道兩側同時進行，其高差不得超過300mm。

2.3橡膠圈接口漏水

①嚴格材料驗收制度，不得使用不符合技術標準的橡膠圈。

②安裝橡膠圈時應平展地套在插口的平臺上，不得扭曲和斷裂。

③頂壓橡膠圈時用力要均勻，壓實后，將管道除接口外用回填土壓住，以防止橡膠圈反彈。

④管道承插口安裝前應認真檢查，發(fā)現(xiàn)毛刺、鐵瘤等情況應加以剔除，避免橡膠圈被損壞。

2.4漂管

①雨期施工時，施工一段應回填一段，盡量避免管道暴露在溝槽里。

②在地下水位高的地段施工時，必須將水位降至槽底0.5m以下，并備好發(fā)電機，防止停電造成水位上升漂管。

3.結束語

隨著城市化進程的加快和人民生活水平的提高，城市基礎施工建設也日新月異，市政供水系統(tǒng)已延伸到大街小巷和千家萬戶。給水管道工程與國民經(jīng)濟生產和人們生活水平息息相關。目前城市給水工程采用球墨鑄鐵管比較普遍，因此探討球墨鑄鐵給水管道施工工藝，加強球墨鑄鐵給水管道工程的質量控制有重大的意義。